關于干法造粒機核心部件的設計要求 

  干法造粒機制粒主要是根據機械擠壓制粒工藝原理，干粉狀或微細晶體狀原料被壓輪擠壓成薄片，隨后通過破碎機構破碎、整粒過篩制成規定大小的均勻的產品顆料。其中壓輪是干法造粒機的核心部件，壓輪的材質、壓輪的表面及表面處理硬度，直接影響到物料的壓片效果及壓輪的使用壽命。
  1、壓輪的材質：采用特種材料定制而成，并經高溫調質處理，使壓輪具有很好的塑性韌性及強度，提高了綜合機械性能；
  2、壓輪的表面：壓輪的表面應該與物料產生最大的摩擦力，這樣可使物料間產生最大的粘合力，有利于提高軋合效果，最終得到理想的成型物，因此要根據不同的物料選擇不同的壓輪表面；
  3、壓輪表面的硬度處理：采用國際上最先進的表面硬氨化處理技術，保證表面硬度達HVI200以上，氮化層深度0.2mm，使壓輪有較強耐磨性，提高抗疲勞強度，并使之具有較好的抗蝕性，在正常使用情況下保證壓輪使用壽命5～12年；
  4、壓輪的結構：獨特、合理的內部結構，可使壓輪表面得到良好的冷卻.
  5、壓輪的材質采用不銹鋼304-2B制造。