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實驗型GZL100型干法造粒機 

發(fā)布時間:2017/03/02
實驗型GZL100型干法造粒機

  1.0實驗型GZL100型干法造粒機設備用途
  該機是在吸收進口機型的基礎上結合本國國情開發(fā)成功的,主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產用。產品符合藥品生產的GMP要求。
  2.0實驗型GZL100型干法造粒機規(guī)格與性能
  

型號

GZL100-30L

生產能力

1-30kg/h

粒徑

8-80目

壓輥尺寸(mm)

Ф100Х30

Zui大系統(tǒng)壓力

20Mpa

輥間壓力

25t

總功率

11.95Kw

重量

2.3t

外觀尺寸(mm)

1350Х1450Х2455

  3.0工作原理及設備結構特征
  3.1工作原理
  設備依據干式制粒工藝的基本要求,將輕粉經過脫氣均勻給料→預壓縮→壓片成型→破碎整粒成型四個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
  3.2整機特點
  1、整機懸臂式設計吸收國外先進技術,將加工區(qū)與動力傳動區(qū)完全隔離且外形整潔,拆裝清洗簡便,實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機界面安全、可靠、快捷,且信息量大。
  2、本機采用兩級供料,性能優(yōu)于國內普遍使用的一級給料,使藥粉脫氣充分,供料均勻且密實,尤其對有些較輕、流動性差的物料,進一步提高了成片強度,較好的控制了排氣的震動,提高了顆粒的成品率。
  3、本機裝有自動液壓系統(tǒng),通過傳感器和電磁閥調整液壓系統(tǒng)壓力來控制輥間壓力,就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調整方便直觀,性能可靠。
  4、控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏,提高了整機控制系統(tǒng)的性能和可靠性。
  5、本機配有微少物料試驗裝置,只需5克物料就可以了解配方的可選性。
  6、透明工作區(qū)的設計,使觀察更直接、方便。
  7、整套系統(tǒng)結構設計合理,工藝流程配比合理,生產能力按物料走向逐級放大,運行可靠。
  8、接觸物料及設備機架均為優(yōu)質不銹鋼制作,更加衛(wèi)生。防止因環(huán)境潮濕造成的銹蝕。
  工藝過程
  設備依據干式制粒工藝的基本要求,將輕粉(游離水含量<1.5%)經過預壓縮→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下,制成不規(guī)則狀顆粒,完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
  1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內。
  2、垂直送料工序:干粉經加料口進入料斗,在中空型垂直鉸龍的作用下,將粉體推入水平式螺桿送料器,此過程中,部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出,使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內,送料量變頻可調,保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵,并使粉體的密度得到了初步的提高。
  3、水平送料工序:脫氣后的物料進入水平送料器,通過螺桿的旋轉,使物料在前移過程中再次脫氣,并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),完成預壓工作。
  4、壓片工序:脫氣后的物料已經具備了壓軋前的最佳狀態(tài),經過預壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,減少了物料的磨擦,加大了咬入角,脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設備運行更加平穩(wěn),成片強度均勻,質量穩(wěn)定,成型后的壓片,經下工序的破碎和整粒,粉化率明顯得到控制,最大限度地保證了產品的最終質量。水冷式壓輥,接頭外置,使工作區(qū)無漏水污染的可能,并便于清理。
  5、整粒工序:在整粒系統(tǒng),經破碎后的料片進入整粒機,在整粒刀的擠壓下,小顆粒很容易通過整粒機的孔板,不再發(fā)生破損,而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉動,效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產過程。
  6.0、服務承諾:
  1)我方負責對貴方操作人員進行培訓,免收培訓費。
  2)我方提供的設備質保期一年。質保期內屬于制造原因的損壞,我方負責免費修理及更換損壞的零件,質保期以外,以優(yōu)惠價格及時提供備件。
  3)我方免費負責設備的調試,并指導安裝。
  7.0、工藝流程圖